泵用干气密封的原理及主要特点

1.工作原理

泵用干气密封是一种高性能、长寿命的新型密封，在密封工厂结构上它与通常的机械密封明显不同的是：动静环密封端面较宽；在动环或静环端面加工一种特殊形状的流体动态槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10 pm之间。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

2.首要长处

与传统的接触式机械密封相比，离心泵式干气密封具有以下优点:

（1）冲突功耗低

由于干气密封的两个密封面都被一薄层稳定的气膜所堵塞，密封腔内充满了低粘度的气体介质，因此干气密封端面的冲突功耗和动环组件的混合冲突损耗比液体光滑的密封装置小得多，两者之间的功耗之比通常约为1: 10-20。

（2）无磨损研究工作、运用使用寿命长

对于干气密封，由于两个相对旋转的端面正对着错误的接触面，在正常的操作条件下，通常可以达到3年以上。

(3)无密封液体系统，可实现泵送介质零泄漏或零溢流

封液体系时常是杂乱的和贵重的，并存在不可为了避免的故障进行风险。泵送介质的外走漏和封液冷却密封都依赖于封液体系的完善化。干气密封避免了企业所有我们这些信息杂乱要素，它使用方法枯燥洁净的氮气源作为一种密封气，很简单完成泵送介质的零走漏或零溢出，对泵送介质之间没有其他任何国家污染，并且管理体系发展比较可以简单、可靠性具有十分高。

3.首要技能难点

与高速透平压缩机干气密封相比，离心泵干气密封存在三大难点。

(1)构造规模受到制约。离心泵密封箱径向空间相对较小，尤其是一些旧泵轴密封的改造，问题更加突出。