泵用机械密封

泵用机械密封的维修:

泵机械密封有五个主要泄漏点:

轴套和轴之间的密封。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

动环与轴套之间的密封。

(3)动静密封圈之间的密封。

(4)静环和静环座之间的密封。

密封端盖与泵体之间的密封。

一般来说，轴套和密封端盖与泵体之间的泄漏比较容易发现和解决，但仔细观察比较困难，尤其是当工作介质为液化气或高压、有毒有害气体时。其他泄漏在视觉上难以区分和判断，需要在长期管理和维护实践的基础上观察、分析和判断泄漏症状，从而得出正确的结论。

泵用机械进行密封系统检修误区:

1.弹簧压缩量越大，密封效果越好。

图2。动环密封越紧越好。实际上，活动环密封环过紧是有害的。一是增加了密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏。二是增加动环轴向调整，移动阻力大，工况频繁变化，无法及时调整。第三，弹簧疲劳容易损坏。第四，动环密封圈变形，影响密封效果。

3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，比较紧的时候密封效果更好，但是太紧也是有害的。一是造成静环密封变形过大，影响密封效果。二是静环多为石墨材质，一般比较脆，应力过大容易断裂。第三，安装拆卸困难，容易损坏静环。

4．叶轮锁母越紧越好.机械进行密封系统泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较分析常见的.一般可以认为,轴间泄漏问题就是通过叶轮锁母没锁紧,其实也是导致轴间泄漏的因素研究较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面产生破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会影响导致轴间泄漏.锁母锁紧过度发展只会增加导致轴间垫过早出现失效,相反一个适度锁紧锁母,使轴间垫始终没有保持企业一定的压缩以及弹性,在运转中锁母会自动实现适时调整锁紧,使轴间始终都是处于一种良好的密封工作状态.