阀门密封面磨削的基本原理

研磨，是阀门制造过程中密封面常用的一种精加工方法。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。磨削可以达到高的尺寸精度、几何粗糙度和表面粗糙度，但不能提高机械密封元件表面密封面相互使用的位置精度。阀门密封面的磨削通常可以达到0.001ー0.003毫米的尺寸精度，几何形状精度(如粗糙度)0.001毫米，表面粗糙度0.1ー0.008。

密封面磨削的基本原理包括磨削过程、磨削运动、磨削速度、磨削压力和磨削余量。

研磨过程

研具与密封圈进行表面可以很好地巾合在我们一起，研具沿釜用机械设备密封贴合学生表面作复杂的研磨以及运动。研具与密封圈材料表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面具有相对主义运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层使用金属。密封圈表面上的凸峰部分企业首先被磨去，然后开始渐渐发展达到教学要求的几何模型形状。

磨削不仅是磨料对金属的机械加工过程，而且是化学作用。磨料中的润滑脂可以在加工表面形成氧化膜，从而加快磨削过程。

研磨运动

当研磨工具相对于密封环表面移动时，密封环表面上的每个点相对于研磨工具的相对滑动路径总和应该相同。而且相对运动的方向要不断改变。运动方向的改变使每个磨粒在密封圈表面不重复自己的运动轨迹，从而不会造成明显的磨损痕迹，增加密封圈表面的粗糙度。此外，运动方向的开关变化不能使磨料均匀分布，从而均匀地切断密封圈表面的金属。

研磨运动发展尽管这些复杂，运动研究方向尽管大变化，但研磨运动能力始终是我们沿着研具与密封圈表面的贴合表面可以进行的。无论是传统手工研磨或机械研磨，密封圈表面的几何结构形状不同精度则主要受研具的几何模型形状精度及研磨运动的影响。

研磨速度

研磨速度越快，研磨效率越高。

研磨速度一般为10 ~ 240 m/min。对于研磨精度高的工件，研磨速度不大于30m/min。阀门密封面的磨削速度与密封面材料有关，铜和铸铁密封面的磨削速度为10 ~ 45m/min，淬硬钢和硬质合金密封面的磨削速度为25 ~ 80m/min，奥氏体不锈钢密封面的磨削速度为10 ~ 25m/min。

研磨压力

研磨效率随着研磨压力的增加而增加，研磨压力不宜过高，一般为0.01 ~ 0.4 MPa。

研磨加工铸铁、铜及奥氏体通过不锈钢进行材料的密封面时，研磨时间压力为 0.1~0.3MPa;淬硬钢和硬质金属合金密封面为 0.15~0.4MPa。粗研时取一个较大值，精研时取浓度较小值。

研磨余量

因为研磨是一个精加工过程，切削量很小。