更换各种泵的机械密封的详细步骤和技术

为了保证泵的正常运行，一般三个月更换一次机器密封，本文就如何更换机器密封和更换步骤做了详细的说明，供大家参考。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

工具和原料

活动扳手、套筒扳手、平头螺丝刀、平头螺丝刀、砂纸、干净棉布和油脂

维修管理工作台、全新机封一套。

更换水泵的机械密封: 1先安装左侧部分，2然后在密封板上安装机械密封。然后在机械密封的右侧安装活动环，活动环和固定环的密封面应清洁。3然后安装平键和叶轮与良好的垫圈和螺母。安装前，仔细检查装配密封件的数量是否足够，部件是否损坏，特别是机械密封是否移动、静环、是否有损坏、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需要修理或更换零件。

检查轴套或压盖的倒角是否合适，如果不符合要求，必须修整。

机械进行密封各元件分析及其发展有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精数据清洗处理干净。安装施工过程中应保持一个清洁，特别是动、静环及辅助系统密封作用元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层使用清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于005毫米。

检查压盖与轴或轴套外径之间的配合间隙(和同心度) ，并确保圆周均匀。用塞尺检查每个点的公差，不要超过010毫米。

弹簧压缩量应按规定进行，不允许过大或过小。误差要求为200 mm，过大会增加截面比压，加速截面磨损。太小的话会造成比压不足，起不到密封作用。弹簧安装后，应在弹簧座内灵活移动。使用单个弹簧时，注意弹簧的旋转方向，应与轴的旋转方向相反。

动环安装后须保持一个灵活使用移动，将动环压向弹簧后应能实现自动弹回来。

静环密封圈首先套在静环的背面，然后装入密封端盖。注意保护静环截面，确保静环截面与端盖中心线垂直，静环背面的防旋槽与防旋销对齐，但不要使它们相互接触。

在安装过程中，绝不允许用工具直接敲击密封件。当需要敲击时，必须使用专用工具来敲击，以防止密封件损坏

组装时所有密封圈是否应该涂以肥皂水等润滑剂，这样我们可以有效避免进行组装生产过程中出现损坏胶圈。动静环的密封面设计之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮环装配时，一定要注意不要碰到浮环弹簧，以免冲击到浮环弹簧后的浮环性能。浮环装配完成后，可以轻轻按压浮环，以确定浮环是否有良好的浮动性能。

安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封，安装时应将密封腔擦洗干净。