工程机械密封失效原因分析

1．装置静试时走漏

工程机械密封装置调试后，通常要进行静力试验，调查泄漏情况。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

图2。家庭作业测试渗漏。泵机械密封经过静态试验后，运行时对高速旋转的离心力进行攻击，会压榨介质泄漏。因此，机械密封在清洗轴上的泄漏和端盖密封的失效，基本上是由于动、静环的冲突造成的破坏。导致分封失效的主要因素如下:

运行过程中，由于怠速时间、气蚀、压力损失等异常现象。，较大的轴向力导致动环和静环的接触面分离；

对装置进行机械设备密封时紧缩量过大，致使社会冲突副端面严峻磨损、擦伤；

活动环密封圈过紧，张力弹簧不能调节活动环的轴向浮动能力;

静环的密封圈太松，动环轴向上升时，静环与静环座分离；

作业环境介质工作中有一个颗粒状物质，作业设计中进人冲突副，探伤动、静环密封端面；

规划选择错误，密封端面比压偏低或密封原材料冷缩过大等。

由于两个密封面上的光滑薄膜的丢失而导致的故障:

由于端面密封载荷的存在，当密封腔缺液时，泵启动，发生干冲突；

介质的低于饱满蒸汽系统压力，使得一个端面液膜发作闪蒸，损失进行光滑；

如果介质是易挥发的商品，当机械密封冷却系统结垢或堵塞时，由于端面冲突和旋转部件的热量与液体混合，介质的全蒸汽压也会升高，介质的压力也低于其全蒸汽压。