化工泵的制作与密封

无泄漏是化工生产设备的永远追求，正是因为这种发展要求促成了磁力泵和屏蔽泵机械进行密封的应用技术日益扩展。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。然而我们真正需要做到无泄漏还有一个很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命分析问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封结构方面的一些企业基本经济情况可以简单介绍如下：

1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功机械密封件率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。

图2。密封材料化工泵静密封材料一般采用氟橡胶，特殊情况下只采用聚四氟乙烯材料，机械密封材料配置的动、静环比较关键，而硬质合金不是硬质合金的最佳选择，一方面，价格较高，二者硬度差别不大不合理，所以最好根据不同介质的特性选用。对于动密封，化工泵很少使用填料密封，主要有机械密封、机械密封、单端面和双端面、平衡型和非平衡型，平衡型适用于高压介质密封(通常指压力大于1.0 mpa) ，双端面密封主要用于高温、易结晶、粘度大、含颗粒和有毒挥发性介质，双端面密封应注入密封隔离液，其压力一般高于介质压力0.07ー0.1 mpa。