机械密封的密封轴原理

械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对稳定滑动的端面在流体进行压力和补偿教育机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助系统密封而达到阻漏的轴封技术装置.

常用的机械密封结构由静环(静环)1、转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧固螺丝5、转环辅助密封环6和静环辅助密封环8组成，防旋转销7固定在盖9上，防止静环转动。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

机械密封液可能泄漏 a，b，c，d 四个通道。

c和D泄漏通道分别是静环与压盖、压盖与壳体之间的密封，两者都是静密封。b通道是旋转环和轴之间的密封。端面摩擦磨损时，只能跟随补偿环做轴向的微小运动，实际上还是一个相对静止的密封。因此，这些泄漏通道相对容易堵塞。橡胶O型圈或聚四氟乙烯V型圈是最常用的静密封元件，用作补偿环的旋转。

A通道则是通过旋转环与静止环的端面彼此贴合作发展相对滑动的动密封,它是中国机械进行密封装置中的主密封,也是我们决定一个机械密封材料性能和寿命的关键.因此,对密封端面的加工技术要求具有很高,同时企业为了使密封端面间保持社会必要的润滑液膜,必须建立严格腔制端面上的单位建筑面积最大压力,压力过大,不易形成一种稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加.所以,要获得学生良好的密封性能研究又有没有足够使用寿命,在设计和安装工程机械密封时,一定要能够保证端面单位面积压力值在最适当的范围.

与软填料密封相比，机械密封具有以下优点: 1密封在长周期运行中可靠，密封状态非常稳定，泄漏量非常小，据粗略统计，其泄漏量一般只有软填料密封的1/100,2在油水介质中使用寿命可达1ー2年以上，在化学介质中使用寿命可达半年以上。3小型机械密封的摩擦功率消耗仅为软填料密封的10% ー50%