机械密封故障处理与分析

毛病原因

机械密封的故障一般通过机械密封的异常泄漏、异常磨损和异常扭矩来了解。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。问题大致有四个原因:

1、机械进行密封的规划设计选型不对；

2.机械密封质量不佳。

(三)使用或安装机械密封的机器精度不达要求;

4.机器操作故障。

具体状况具体剖析

密封失效的原因及剖析

（一）密封失效问题主要有下述三种主要原因：

1、密封面翻开

在机械密封的修理中，85% 的密封失效不是由于磨损造成的，而是由于进口机械密封在磨损前已经泄漏。

当密封面打开时，介质中的固体颗粒在液体压力的作用下进入密封面。密封面闭合后，这些固体颗粒嵌入软环(通常是右墨环)表面，成为“砂轮”，会破坏硬环的外观。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能集装式机械设备密封问题及时有效贴合，而使密封面翻开，并且通过密封工作面的发展滞后闭合，就使企业固体微粒可以进入密封面中。

轴(套)与滑动部件之间还存在固体颗粒，影响橡胶环或动环(相对动密封点，常见故障)的滑动。

2过热

由于密封面上会出现发热，所以橡胶圈的温度应低于规划规格。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为摄氏216度，丁腈橡胶的使用温度为摄氏162度。寒冷地区考虑寒冷脆

热量还会导致密封面之间的介质结晶，如积碳，导致滑动部件卡住，密封面冷凝。此外，一些聚合物因过热而结焦，一些液体因过热甚至闪火而失去光滑度。

过热除能改动介质的状况外，还会不断加重它的腐蚀反应速率。引起其他金属材料零件的变形，合金面的开裂，以及对于某些镀层裂缝，规划应选用一个平衡型机械设备密封，以下降比压避免经济过热。

3超差

正确的安装服务，安装上的机械密封是必要的，轴(套筒)是必要的，以有一个合适的表面粗糙度和正确的规模，但制造商很少提供服务数据，这些数据是非常关键的安装。基于经验和知识

机械密封的尺寸精度和形状位置必须符合图纸要求，超差会导致密封过早失效。

（二）密封失效分析原因进行剖析

密封面本身也会提供密封失效的痕迹，如摆动，传动件上会有磨损痕迹，如果痕迹不明显，一般是装置成型不当。